Nešlapete náhodou na cirkulární produkt?

Všímáte si, po čem chodíte? Co když to jsou právě podlahové dlaždice z recyklovaného PVC materiálu od firmy Fortemix? Ta hojně zpracovává odpad, aby vytvořila něco smysluplného. A že se jim to velmi daří!

fortelock.jpg

Od roku 1995 se firma pocházející z malého města na okraji Ostravy původně zabývala recyklací odpadů z tepláren. Poté změnila svou strategii a zaměřila se také na na recyklaci plastu, který by se jinak spálil nebo hodil na skládky a tím znečišťoval životní prostředí. Díky tomu je firma dnes schopna zachránit až 300 tun plastu za měsíc! Ze zachráněného plastu poté vyrábí nejčastěji podlahové dlaždice, které se nazývají Fortelock. V menší míře vyrábí i střešní tašky či jiné výrobky. Díky mnoha výhodám, které recyklované dlaždice Fortelock nabízí, se s nimi nejčastěji můžeme setkat ve výrobních halách, skladech, autoservisech a pneuservisech, garážích či dílnách.

Dotace na cirkulární řešení ve firmě

Aby se společnost mohla ve své výrobě kvalitně posouvat, rozhodla se investovat do inovace produktu a pořídila si tak unikátní technologické zařízení – speciální linku k výrobě jedinečných PVC podlahových dlaždic. 

Na tu se jí podařilo získat dotaci ve výši zhruba 25 mil. Kč. Díky dotační podpoře mohla firma technologický proces zavést rychleji do své výroby a začala vyrábět ve větším měřítku.

Vedení společnosti věří v potenciál dotací jakožto nástroji růstu firem, a tak se jim během posledních 12 let podařilo získat podporu na celkem 10 projektů, a to i ve spolupráci s různými lokálními univerzitami. Do budoucna plánují žádat do nově vyhlašovaných dotačních programů a dále tak zlepšovat své postavení na trhu a jít vstříc cirkularitě.

Jak tedy výroba funguje?

Nepotřebný recyklovaný materiál pochází zejména z výroby společnosti, částečně ale i od jiných firem. Tento materiál se pročistí a odseparuje od zbytků, vytvoří se z něj plastové granule, které se po tepelném zpracování změní z pevného na kapalné skupenství.  V tekutém stavu putuje pomocí vstřikovacího stroje do lisovací formy, kde se zchladí a nakonec umístí na dopravníkový pás pro úplné dochlazení. Firma má i vlastní potiskové a lakovací linky, aby nově vznikající dalždice měly dokonalý vzhled. 

Veškerá dlažba je recyklovatelná a při výrobě vzniká minimum odpadu a emisí. Životnost je velmi dlouhá, ale firma Fortemix je schopna recyklovat své výrobky dokonce i po skončení jejich životnosti. Samozřejmostí je i recyklace vadných kusů z výroby. 

"Recyklujeme materiál, o který je malý zájem."

Když se totiž recyklují například kabely v automotive nebo z elektrospotřebičů, nejlepším řešením by bylo, kdyby se kabely použily znovu na výrobu nových kabelů. To ale není možné kvůli obsahu různých typů plastů - materiál není čistý. Proto se oddělí měď, která je pro recyklaci velmi atraktivní a s její recyklací tedy problém není. Další kovové prvky se z velké části bohužel skládkují, z menší části se používají na dočasné dopravní značení. Co se týče obsaženého plastu, nejlepší využití mají právě pro střešní tašky nebo podlahové dlaždice.

Daří se v celé Evropě

Ač v České republice nejsou jedinou firmou, která se tomuto oboru věnuje, na evropský trh vstoupili jako jedni z prvních. Konkurence však používá manuální vstřikování, kdežto Fortemix automatické. Podlahové dlaždice jsou oblíbené v celé Evropě, střešní tašky pak sklízí úspěch především v Česku, na Slovensku a v Polsku.

A výsledný efekt?

  • Firma Fortemix zachrání přes 2 400 tun odpadu ročně před skládkováním nebo spálením.
  • Podlahové dlaždice z druhotných surovin jsou o 60 % levnější než nové, střešní tašky o 40 %.
  • Materiál nahrazuje jiná CO2 náročnější řešení – ocel či beton. Ročně firma ušetří okolo 4 396 tun CO2, což zhruba odpovídá emisím z 1 000 aut.
  • V rámci recyklovaného výrobního procesu navíc ušetří 5 800 000 hektolitrů vody.

Fortemix proměňuje odpad na zdroje a díky jejím inovacím se snaží přiblížit bezodpadové výrobě. Cirkulární řešení ve svém podniku však praktikuje i v jiných směrech – její haly a kanceláře jsou vyrobeny ze starých konstrukcí, použitých izolací a panelů!

Poradit se o svém cirkulárním projektu můžete zde:

PORADIT SE

Mohlo by vás také zajímat